第126章 5的本質

  為了改善工廠的整體狀態，李經理建議肖總引進5S。在會議上李經理將5S講的頭頭是道：我們先看一下最早起源於RB的5S生產現場管理的概念：5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）和素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的拚音均以“S“開頭，英語也是以“S”開頭，所以簡稱5S

  整理：分要與不要的物品，現場隻保留必需的物品。


  整頓：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。


  清掃：清除現場內的髒汙、清除作業區域的物料垃圾。


  清潔：整理、整頓、清掃實施的做法製度化、規範化，維持其成果。


  素養：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。


  從以上概念看，5S不過是對生產現場管理、人員素質的最根本的要求，總目標是讓所有的生產參與者要養成好的生產習慣：東西分類擺放，有標識、標記，保持生產現場的良好衛生情況，原材料和成品要分類擺放等等。如果生產人員素質高，思路清晰，責任心強，這個5S現場管理不過是一件非常容易達到的基礎性工作。


  秦奮認為至於有些培訓課程中談到的實行5S可以降低成本，提高生產效率，提高生產質量等作用，不是沒有，有也不過是一點點最基本的作用。


  1、降低成本：5S管理對降低成本的作用隻能表現在對生產邊角料、廢品等的及時回收上。而真正能降低成本的工作應該是在產品的研發階段，合理根據原材料情況設計產品規格及型號，以求原材料利用率最大化。對邊角料的利用問題上研發人員可以開動腦筋設計出更多的附帶產品。降低成本還應該體現在生產人員的生產速度上，5S現場管理的再好，生產者都是慢動作，時間成本就會增加。


  2、提高效率：5S實行的好，確實可以幫助提高效率，但也隻是最基本的作用，無非是物品擺放到位，有標識、標誌，在生產的過程中可以快速準確的找到材料。而真正的提高效率其實是體現在精準的生產工藝上。在不同的工序中，人、機、料達到和諧統一，才能快速高效，每個工序都為下一道工序提供高質量、高標準、準時間的產品，才能讓總的生產效率提高，因此，打造高水平生產工藝才是提高生產效率的重點。另外，很多時候人們會忽視了對機器設備的維護保養，在5S管理中機器的外部被擦拭的很幹淨，卻不能在開工前利用很簡短的時間給機器內部“注注機油”，生產設備的定期保養也是提高效率的重點之一。