第140章 產品質量改進與改善

  每一個崗位都會有質量問題，生產產品的部門，工作質量就是以產品質量來表現；如果是非生產產品的部門，就要用工作質量、服務質量來表現。產品質量、工作質量、服務質量，這些都是可以改進的、改善的。通過PDCA循環，不斷的改進產品質量和工作質量，我們的企業就會越做越好，成本就會降低，效率就會最高。


  ??管理主要有兩個內容：第一個是維持現狀，第二個是改進。用5S管理法做好了就可以維持現狀了。按製度做、按標準做，維持現狀。改進就要用PDCA了，通過PDCA降低不良率，降低成本，提高效率。


  ??考核看結果，改善看過程，沒有過程就沒有結果，所以我們要盯著結果，也要盯著過程。做PDCA最重要的事情就是收集數據，現在的情況是什麽樣？我們現在在哪裏要數據？我們到哪裏去要數據？用數據說話，是改善裏麵的一個很重要的觀念。比如，生產的不良率由0.7%降低到0.5%了，交貨率從每個月延遲四次變成一次了，這些非常準確的數字，才是管理重要的東西。


  ??對於工廠類企業而言，產品質量改進與改善，需要多運用這些工具。如TQC全麵質量管理，JIT及時生產方式，TPM全員生產保全以及提案建議製度。


  ??TQC：全麵質量管理，在企業裏，品質做得最好的是普通員工，因為他們做錯一點東西，就要被扣錢，所以他們很緊張。品質做得最不好的，就是管理層，他們認為做錯事情也沒事的，下次改過來就好了。做全麵質量管理，最關鍵的是管理者而不是員工。從老板開始，老板決策錯誤，總經理決策錯誤，經理指揮不當，用錯人，這些錯誤都是質量問題。全麵質量管理最關鍵的是管理層人員。


  ??思考一下，你認為改善工作主要是誰的責任呢？A、作業人員。B、班組長。C、中層管理者。D、高層管理者。


  ??作業人員絕大多數做維持，少部分做改進。監督人員（班組長），60%至70%做維持，30%到40%做改進。中層管理者做改進的更多點，高層管理者的改進就更多一點。所以，級別越高就越要改進工作。


  ??JIF：及時生產方式。JIT的生產計劃適合於小批量、多品種、短交期的生產。來看一下汽車工廠是如何運用JIT的？

  ??如果你是一家座椅生產工廠，汽車廠問“明天10點鍾要安裝的座椅，你的工人每個小時能安裝多少個？”


  ??汽車廠就按照頻率，把車提前十分鍾開到安裝的地方，小批量流水線安裝。


  ??為什麽要座椅生產商自己安裝呢？你自己安裝，裝不上算你的。如果裝不上去，安裝線停了怎麽計算？停一分鍾多少錢？通過這樣的JIT生產方式，就保證了座椅的質量。


  ??TPM：全員生產保全。廣義的TPM是指全員生產保全，比較狹義的TPM就是全員設備保全。TPM的觀念，就是自己的設備自己來管理。TPM包括幾個內容：自主保全，就是製造部的員工怎麽保養自己的設備，它專門有一套方法：計劃保全。就是設備部的員工，怎麽協助製造部的員工保養設備，效率最大化，就是怎麽樣讓設備充分的利用起來。當然這個效率最大化，好包括有生產的效率最大化，員工效率的最大化。


  ??提案製度建議。提案建議製度是屬於“個人導向”改善活動的一種，它著重在激勵員工的參與來提高士氣，方法就是鼓勵員工多提出建議。做提案改善還要教會員工“怎麽去找問題”的方法，例如“51H”“4M”“魚骨圖”等等，讓員工利用這些方法去找問題，去發現問題，去解決問題。這樣就是全民發現問題、解決問題。


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