第30章 挑著挑著就被剩下了

  這場官司打到了總經理辦公室，總經理一聽，眉頭一皺，急不可待的樣子，沒有說二話，直接通知來了技術經理，技術經理上來，總經理問他是什麽原因，技術經理一頭霧水，還不知道發生了什麽事情。問質量經理，才知道線上偶有不合格產品出現了。技術經理連忙叫上了設計工程師上來，一聽解釋，原來是設計時少考慮了工裝間隙配合，導致了產品一致性不穩定。


  總經理嚴厲地批評了技術經理：“這種情況怎麽沒有考慮到？”大家都知道，質量是設計出來的，有什麽樣的技術工藝保證，就有多麽穩定的質量水平。


  總經理在質量會上，再次強調：“技術設計部門很重要，對產品質量要有深刻認識。”當然質量不僅僅是設計出來的，還是要管理和控製的，生產人員的責任心，生產線機器的可靠性，原材料的性能，品保人員的監控手段，等等一係列方麵，綜合管控，品質才能得到保證。


  5S標準：


  整理就是把有用的東西和沒有用的東西分開，然後把沒有用的東西扔了。


  那麽，什麽是有用的？“有用”要有一個標準。有一個限度這個東西它可能是半年以後才有用。那個東西是一個星期以後才有用。頻繁使用的要離你近。不經常使用的。幹脆放在倉庫裏。電工就要把電工工具放在身上。扔東西要有一個技巧，就是需要穩、準、狠的紅牌作戰。要扔的，掛上紅牌。


  *整頓(sEITO)。整頓是把有用的東西放在應該放的地方，然後做好標識。


  應該放的地方是說把東西放在使用最方便的地方。比如要把現場需要使用的工具全部都準備好：有些工具是不斷要使的，就要放在身上：這個工具機器老需要使用。就放在機器上使用；修理的時候要推車，工具就放在推車上。要根據使用工具的頻度和狀態。用不同的方法達到效率。減少找工具的時間。


  另外，生產現場要有標識，標識有兩種：一種是標識線。一種是標識牌。標識的目的是把物品準確定位。標識線的確定有幾個方法。比如說桌子，有四條腿要定位。很多企業是畫一個範圍。我一定是在桌子腿上放一個方塊，出了這四方塊不行。嚴格訂立起來。


  標識牌一定要標明東西的名稱、品種、數量，定量。定品、定位。這樣誰都知道這裏麵放的是什麽東西。便於整頓。


  *清掃(sEISO)。


  清掃就是把工作場所打掃幹淨，防止汙染源。


  整理是因為多。整頓是因為亂。而清掃是因為髒。


  清掃有兩種方法：一種是杜絕法，不讓現場產生汙染源，一種是收集法。


  比如：我的工廠裏。雖然每一個機器裏麵都有接油的油盤，但一旦油盤裏有油。我就將杜絕法和收集法一起用。


  *清潔(sEIKETSU)。


  要保持前麵3個s的成果，持續改進。把前麵3個s做好。現場已經有很好的環境。一定要全員參與把環境保持住。有的工廠怎麽保持？有專門的人給他掃地。那就壞了，不是他自己掃他不會珍惜。所以。每一個人都要有責任區，每一個人參與5s的維護。比如每天下班之前給他提供5分鍾的時間做5s。


  前麵三個s是動作。而清潔是一個結果。其實大家知道，很多情況下維持比改善要難得多。開始做5s這很容易，一聲號令。萬馬奔騰。大家該掃掃，該擦擦。但是能維持多長時間？


  *素養(sHITSUKE)。


  素養是說要培養大家良好的習慣。


  用完東西放在原來的地方。下回就能找到。我們天天這麽教育孩子，但是在工廠裏麵不是這個狀態，用完就擱那兒了，沒有良好的習慣。