第三十九章 鐵范鑄炮
炮作的工棚比於孝天要求的時間建成的還要早一些，而且那個雷鐵匠這次徹底被嚇住了，從於孝天哪兒出去之後，就沒敢再弔兒郎當，像是上了發條一般，先是找李狗子開出了一堆的清單，接著又要到了七八個打下手的。
打下手之中，有兩個人是從混江龍哪兒俘獲來的，知道他們會打鐵之後，便被作為儲備人才放在了岸上做事，這次被撥給了雷鐵匠。
張鐵匠哪兒也給雷鐵匠撥過來了一個徒弟當他的幫手，如此一來炮作的架子算是先搭了起來。
人手一到位，雷鐵匠便帶著這些人開始在炮作建起了熔鐵爐，鑄炮用的鐵爐要比一般鐵匠用的鐵爐子大很多，要保證一次性熔化足夠數量的鐵水，一次將一門炮澆鑄成型，要不然的話就沒法鑄成合格的火炮。
所以建這樣的熔鐵爐是一個會鑄炮的鐵匠必須會做的事情，鐵匠之間在這方面有自己的技術，相互之間都進行保密，一般人很難學到他們的技術。
對於這個炮作，於孝天投注了極大的關注，幾乎每天都抽一點時間到炮作的工地上檢查一下進度，逼得雷鐵匠更是不敢有些許的懈怠，帶著人在這裡從早忙到晚。
這傢伙人品雖然不咋樣，可是手藝還是可以的，真格下力氣幹活的時候，倒是也相當賣力，手頭也快，這一點讓於孝天很是滿意。
不過於孝天也沒因為這一點就誇獎他兩句，因為他知道這種人不能誇，一旦給他個好臉，這樣的人就馬上會蹬鼻子上臉，所以還是讓他緊張點比較好。
在建鐵爐的時候，雖然於孝天幫不上什麼忙，但是他卻多少知道一點有關這方面的事情，熔鐵需要很高的溫度，爐溫要達到一千五百多度生鐵才能熔化，以現在的技術，達到這樣的爐溫很不容易。
有效提高爐溫的一個辦法，就是在進風上想辦法，先把進風口的空氣溫度加熱，進入爐膛的空氣溫度越高，爐溫就會越高。
所以於孝天聽了雷鐵匠介紹熔鐵爐之後，立即提出來在熔鐵爐的進風口之前，建一個空氣預熱爐或者說是蓄熱爐，通過風箱將空氣先吹入蓄熱爐中加熱，然後再進入到熔鐵爐之中，如此一來可以大大提高熔鐵爐的爐溫，使得鐵爐的溫度可以更快達到要求的溫度。
聽了於孝天的建議之後，這個雷鐵匠有點將信將疑，不相信於孝天說辦法有用，但是他又不敢說不行，於是便答應試試。
這傢伙倒是也算個聰明人，琢磨了一陣之後，於孝天又仔細提了一些意見，他就知道該怎麼辦了。
於是這廝便讓人幫忙，又在熔爐前面加了一個爐子，專門給通過的風增溫，這麼一來，一個新式的熔爐就這麼建成了。
至於爐子用什麼燃料，雷鐵匠要求不能用煤，雖然福建龍岩也產煤，南日島想要採購煤炭也不是很難辦的事情，可是雷鐵匠卻要求只能用木炭作為燃料。
於孝天想了一下之後便明白了其中的道理，因為這個時代人們還不太了解煤炭中含有硫，硫會降低鐵的品質，但是他們也發現了用煤煉出的鐵，質量上不如用木炭煉出的鐵的質量好，廣東缺煤，所以煉鐵基本上都是用木炭。
如此一來，這也造成了廣東鐵的質量，在明朝的時候要遠遠好過其它地方的鐵的品質，故此廣東鑄成的鐵炮，質量上自然而然要比北方所鑄的鐵炮質量要高很多。
這也是為什麼朝廷北方有事之後，會派人專門到廣東購置廣東鑄造的鐵炮，運到北方使用，而北方就地鑄造的鐵炮質量，始終比不上廣東鑄造的鐵炮質量好，關鍵的原因就在這個上面。
所以於孝天想明白之後，立即便點頭答應了雷鐵匠的要求，讓人通知李宜，以及幾個在南日島設立商棧的商人，讓他們去想辦法，為海狼採辦上好的木炭。
反正木炭這種東西，也不是稀罕玩意兒，除了要拿來煉鐵之外，製造火藥同樣也少不了這東西。
而且相比煤來說，木炭這種東西更容易就近獲取，同時也容易運輸，價格也不見得就比煤高到哪兒去。
於是在商家的幫忙下，立即便有幾船上好的木炭被送到了南日島，成為了下一步熔煉鐵用的燃料。
在雷鐵匠一眾的努力之下，新建的炮作很快便拔地而起，另外在木匠們的幫忙下，用來鑄炮的吊架等物，也被快速的造了出來，安裝到了鐵作的工棚之中。
當萬事俱備之後，雷鐵匠在於孝天的催促下，趕緊忙活著開始製作第一門炮的炮模，以前於孝天覺得鑄造一門炮並不是多難的事情，可是當真正讓他自己動手鑄炮的時候，他才發現，事情沒他想的那麼簡單。
在開炮模之前，首先要先確定要鑄造的炮的尺寸，定好炮的尺寸之後，要先用木料製作一個陽模，然後才能利用陽模再製作出鑄炮用的泥范。
在做好泥范之後，還不能立即進行澆築，必須要把炮模徹底陰乾或者烘乾，確保炮模之中沒有過量的水分。
如果泥范不夠乾的話，一旦急著鑄炮，那麼結果就會讓泥范中的水分氣化，造成炮身的鑄鐵中出現大量的氣泡，那麼這一門炮鐵定就是一個廢品，如果強行使用的話，結果只有一個，那就是炸膛！
到時候誰操作這門炮，誰就倒了血霉了，不當場掛了，起碼也要被炸得血肉模糊！
而且這種泥范鑄炮法，不但對工匠手藝要求很高，很多時候基本上都靠的是工匠的經驗，每次開出的炮模，都無法做到形制統一，每一門炮鑄成之後，可以說都是獨一無二的一件作品。
工匠們之間也從不進行交流，各自琢磨各自的所謂秘法，以至於使得火炮的鑄造方法無法得到相互借鑒，大大限制了火炮研製的進度，甚至在歷史上還出現倒退的情況，有歷史資料記載，到了清朝中期之後，因為火炮鑄造技藝的不斷流失，以至於清中期的火炮鑄造質量，連明朝末年的質量都趕不上，火炮越來越笨，而且質量越來越差，射程威力都不如以前。
最重要的是用這種方法鑄成的火炮，內徑直徑無法做到統一，內壁也很難做的很光滑，更不能避免炮身之中出現大小不等的氣泡。
這為火炮的使用者就留下的很大的安全隱患，同時也無法做到炮彈統一口徑，生產炮彈也很麻煩。
所以想要鑄成一門合格的大炮，這個時代絕不是一件容易的事情，這事兒急都急不來，於孝天看著這樣的進度，不由得望天興嘆。
就在於孝天為了鑄炮的事情發愁的時候，轉念之間，他又靈機一動想起了一個人，那就是清朝晚期的一個叫龔振麟的人。
他曾經在一些站上無意間瀏覽到有關這個龔振麟的事情，這個人可以說在中**事科技史上曾經留下過濃重一筆，特別是有關中國火炮發展史上，就更不得不提到的一個人。
龔振麟曾經是清晚期的一個官員，鴉片戰爭期間，中國沿海許多炮台被英軍摧毀，清朝急需購置大量火炮裝備沿岸炮台，武裝自己的船隻。
所以當時清朝大批量在各地訂購各式火炮，結果是因為造炮工藝落後，加上趕工期，所鑄出的火炮質量非常差，據說有的大炮中的氣孔大到居然可以裝入一碗水的程度。
這樣的炮點火就炸膛，結果打死敵人的幾率，遠沒有炸死自己人的幾率高，這個龔振麟當時被任命為監造火炮的官員，為此他絞盡腦汁想出了一種鐵范鑄炮的新式鑄炮方式，並且立即推廣這種鑄炮方法，最終使得清朝短時間之內，獲得了一大批可用的大炮。
具體說來，他的這種鐵范鑄炮的方法並不複雜，按照當時的記載，他首先按鐵炮大小，分4—7節，作出泥炮。然後按泥炮節數分制鐵模泥型，每節泥型分成兩瓣，旋制內面，使表面光潔，形狀規整，然後烘乾備用。泥型內放入預製的把手，澆注時和鐵模鑄成一體。
接著用泥型翻鑄鐵模的時候，先將炮口那一節倒置在泥制平板上，用泥充填其中一瓣，烘乾后，蓋上泥制平板，將型箍緊，澆注后便得到第一節鐵模的一瓣。然後除去填泥，又可如法鑄得另一瓣鐵模。這樣逐節澆注，就可鑄成層層榫合的整套鐵模。
在得到合格的鐵模之後，用鐵模鑄造鐵炮的時候，先在模的內表面刷上用細稻殼灰與細砂泥加水和成的塗料，再塗刷極細煤粉調製的第二層塗料，然後箍緊鐵模，烘熱、裝配泥芯，澆入鐵水。待凝固后，立即脫去鐵模，趁炮身還是紅熱時，清除毛刺，除凈泥芯，得到成品。
如此一來，使得鑄炮工藝變得簡單了許多，最重要的是鑄炮用的鐵范不再是一次性使用，可以反覆不停的使用，徹底省去了先製造泥范的時間和工序，大大節約了鑄炮所花費的時間，同時又因為鐵水澆鑄進鐵炮模之後，受熱均勻，炮身中不會再出現有水氣造成氣眼和氣孔的情況，鑄成的火炮質量大大提高，基本上確保了不再會出現因為質量問題炸膛的事故。
這對於火炮的使用者來說，無疑是一件最好的事情，可以確保使用者的安全，同時又大大提振了使用者的士氣，讓他們不用擔心自己的炮下一刻會不會炸膛了，所以也不需要為了自身安全故意減少火藥的裝填，造成火炮射程威力大幅度下降。
另外還有一個非常大的好處就是這樣一個炮模鑄成的所有火炮，規格全部統一，炮膛內壁也十分光滑，省去了不少打磨炮膛的工序，基本上鑄成之後，就可以使用，即便是打磨炮膛內壁，也只需要簡單的剔除一下毛刺就可以了。
這也使得後勤供應變得容易了許多，鑄造炮彈的時候，可以盡量保證精密一些，反正炮膛內徑都完全一樣，不用擔心同樣的炮彈有的可以裝填到一些炮膛之中，而卻裝不進另外一些炮的炮膛裡面。
總之鐵范鑄炮法用古人言就是「用一工之費而收數百工之利，用工之省無算！」
（好消息！經過跟編輯商量，本書上架時間推遲，具體上架時間，一旦有消息，我會另行通知！多謝弟兄們幫頂！另外特別鳴謝qshh 06朋友的打賞！）